Кузнечно-прессовое и термическое оборудование

НКМЗ выпускает штамповочные паровоздушные шаботные и бесшаботные молоты (изготовление поковок в многоручьевых и одноручьевых штампах), а также ковочные паровоздушные молоты мостового типа (изготовление поковок методом свободной ковки).
Молоты с маркой НКМЗ отличаются высокой производительностью, простотой конструкции и обслуживания, широкими технологическими возможностями.
Штамповочные молоты оснащаются:
подшаботной виброизоляцией;
пневматическим сервоприводом;
системой бесступенчатого регулирования энергии удара.

Прессы предназначены для штамповки крупногабаритных деталей из алюминиевых,титановых сплавов и стали. Благодаря высокому удельному давлению в штампах пресс может использоваться для получения заготовок сложной конфигурации и больших размеров с минимальными припусками. НКМЗ выпускает прессы гидравлические штамповочные усилием до 750МН.
Преимущества:
высокая точность штамповок, обеспечивается синхронизирующей системой, которая обеспечивает параллельность между столом и подвижной траверсой;
максимальное давление жидкости в рабочих цилиндрах обеспечивается мультипликаторами;
автоматическая система технологического контроля за перемещением и скоростью траверсы, давлением жидкости в цилиндрах, эксцентриситетом технологической нагрузки, напряжением в базовых деталях;
наличие выталкивателей для удаления отштампованных деталей.

Производство прессов кривошипных было освоено в начале 50-х. Одним из первых был создан кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП) усилием 15 МН. В дальнейшем гамма была расширена.
Данный вид оборудования обработки металла давлением обеспечивает высокую производительность при хорошем качестве поковок и низких эксплуатационных расходах, благодаря высокой жесткости станины и кривошипно-шатунного механизма.
Пресса оснащены устройством для установки заготовки на первую позицию штампа, транспортерами для подачи заготовки и удаления отштампованной поковки, приспособлениями для установки штампов и замены штамповых вставок, указателями технологических усилий и контроля температуры подшипников скольжения, устройством технологической смазки штампов.
Оборудование с маркой «НКМЗ» хорошо зарекомендовало себя в Италии, Франции, Германии, Бразилии, Китае и других странах.
Прессы предназначены для горячей штамповки заготовок деталей в цехах массового и крупносерийного производства.
Наибольший экономический эффект пресс обеспечивает при использовании его для производства штамповок в автомобильной, тракторной, авиационной промышленности, в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении.
Преимущества:
высокопроизводительные — благодаря быстроходности и большой энергоемкости привода;
надежные, повышенная жесткость кривошипно-шатунного механизма и станины;
обеспечивает высокое качество поковок за счет точного направления ползуна.

Принимая во внимание желание металлургических предприятий, НКМЗ предлагает оборудование для всех существующих схем изготовления газонефтепроводных труб большого диаметра:
формовка трубной заготовки при помощи листогибочной машины;
прессовая формовка;
последовательная прессовая гибка.
Для обеспечения процесса транспортировки листа и трубы мы разработали и готовы поставить все виды технологического оборудования такого как: листоукладчик, рольганги валковые и роликовые, тележки передаточные и т.п.
Технологический процесс изготовления трубы, кроме формовки, включает в себя следующие переходы:
фрезерования кромок;
сварка внутренних и наружных швов под слоем флюса;
контроль УЗК и рентген;
экспандирование трубы;
обработка фасок;
гидроиспытание трубы;
оборудование контроля и складирования трубы.
Весь технологический процесс контролируется системой АСУТП. Нами накоплен опыт проектирования, изготовления и пуска в эксплуатацию комплекта оборудования для формовки трубной заготовки, основанный на процессе формирования трубной заготовки при помощи листогибочной и догибочной машины.

НКМЗ изготавливает и осуществляет комплектную поставку:
камерных печей с выкатным и стационарным подом;
колпаковых печей;
методических проходных роликовых печей или печей с шагающими балками;
вертикальных печей;
конвейерных печей;
печей скоростного нагрева.
Конструкция печей удовлетворяет самым современным требованиям мирового рынка:
обеспечивает высокую равномерность и точность нагрева (+5°C);
охлаждение металла в широком диапазоне скоростей и температур;
обеспечивает высокую надежность узлов и элементов;
используются современные газогорелочные устройства, имеющие в своем составе скоростные горелки, встроенные в фурму подачи охлаждающего воздуха;
горелочные устройства имеют автоматизированное управление, обеспечивающее практически полное сгорание топлива;
скоростные горелки имеют высокие скорости истечения продуктов сгорания и обеспечивают практически полное сжигание топлива в непрерывном и импульсном режиме;
герметизация рабочего пространства печи осуществляется оригинальными устройствами;
футеровка печи производится современными малоинерционными волокнистыми материалами и жаропрочным бетоном;
система тепловой автоматики обеспечивает стабилизацию теплового режима печи по энергосберегающим алгоритмам и возможность включения в цеховую информационную сеть.